钢结构防腐处理应考虑哪些因素?
合理的钢结构工程防腐处理应考虑以下因素:
1.防腐涂装要求
包括防腐年限、装饰性要求、保光保色要求、是否易于维修等。
2.所处环境
钢结构工程会处于什么情况的环境中,包括一般大气环境、工业大气腐蚀环境、化工大气腐蚀环境、海洋大气腐蚀环境、热带或寒带地区、室内或室外、有无液体或其他气体介质(大气除外)腐蚀等。
3.涂装环境条件
涂装场所(温度、室内或室外、是否在专门的涂装室内涂装)等。
常用的钢结构防腐蚀方法有以下四种:
1.钢材本身抗腐蚀,山东防腐,可以用具有抗腐蚀能力的耐候钢。
2.长效防腐蚀方法,可以用热浸锌、热喷铝(锌)复合涂层进行钢结构表面处理,可以让钢结构的防腐蚀年限达到20到30年,甚至更长。
3.涂层法,即在钢结构表面涂(喷)油漆或其他防腐蚀材料,其耐久年限一般为5到10年。
4.对地下或地下钢结构采用阴极保护。
钢结构防腐表面处理
1、钢结构表面清洁
钢结构在进行表面处理前,应对其表面进行清洁,包括无焊接飞溅、无气孔及其他一些缺陷,钢结构表面清洁包括清除钢结构表面的油脂等化学试剂。
2、钢结构表面处理
所有钢结构在进行防腐漆涂装前需对其进行抛丸或喷砂处理,以除去附着在钢材表面的各种污物,包括:氧化皮、铁锈、旧涂层、灰尘及油脂等。表面处理应符合GB8923标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中除锈等级的要求。处理后钢结构表面须在48小时内进行防腐涂料的喷涂,若钢结构表面有锈迹,储罐喷砂,则需再次进行表面处理。
3、钢结构表面处理核检
所有钢结构表面处理后,油罐防腐,施工班组需按照钢结构表面处理要求进行自检,若钢结构表面粗糙度等级不符合设计要求,则需再次进行表面处理,直至符合设计要求,检验人员做好记录后方可进行防腐工作。
4、选择合理的防腐漆施工方案
根据钢结构使用地的环境,选择合适的防腐方案。大气腐蚀速率的主要影响因素有:大气的相对湿度;工业污染;盐分。
国际上采用标准样本暴露试验,来定义腐蚀的级别。此方法是根据暴露一年的低碳钢或锌标准样本厚度或质量的损失数据来判定环境的腐蚀级别。
5、防腐漆施工过程
钢结构表面处理等级经检查合格后,在 4-8小时内必须进行防腐底漆的喷涂工作,若钢结构表面有浮锈,则必须清除干净后方可进行防腐漆的喷涂工作。