常用的钢结构防腐蚀方法有以下四种:
1.钢材本身抗腐蚀,可以用具有抗腐蚀能力的耐候钢。
2.长效防腐蚀方法,球罐喷砂,可以用热浸锌、热喷铝(锌)复合涂层进行钢结构表面处理,可以让钢结构的防腐蚀年限达到20到30年,甚至更长。
3.涂层法,即在钢结构表面涂(喷)油漆或其他防腐蚀材料,其耐久年限一般为5到10年。
4.对地下或地下钢结构采用阴极保护。
储油罐防腐施工
一.设计储罐时应采取防腐蚀措施;储罐的防腐工程应与主体工程同时设计、同时施工、同时投用。
二.当采用涂层保护时,储罐防腐蚀涂层的设计寿命不宜低于7年。
三.罐径不小于8m的储罐,地板外表面除涂敷防腐涂层外,尚可考虑采用阴极保护,阴极保护设计寿命不低于20年。
一般混凝土储罐**部和外壁受各种气候的影响,受盐雾及大气腐蚀较为严重。使用长效防腐涂层来保护混凝土结构的是方便且实用的方法,它可以有效阻止氯化物、氧气、二氧化碳和海水等腐蚀的进入。
在油漆施工之前,需要检测空气的温湿度、。施工结束后,防腐,需要检测漆膜的厚度、附着力等。按照行业规范规定,应当有足够的检测工具、设备,应当包括漆层厚度计、湿度计、表层温度计、测定计、粘结强度检测设备。盐度计等。
为保证储罐油漆的附着力,基层表面应涂刷两遍环氧封闭底漆,直接吸附到混凝土表面形成漆膜,厚度标准≥30μm因为封闭漆大部分渗透至混凝土内,在表面形成的漆膜厚度相对较低,漆膜厚度可以通过涂料用量来控制。涂层外观应颜色均匀,无漏涂、无流挂、无起泡等现象。
建筑钢结构防腐处理该怎么做?
1、根据腐蚀级别采取措施
建筑钢结构的腐蚀可以分为强、中、弱、无四级。在强锈蚀(大量的CO2、SiO2、H2S工业环境)条件下,材料锈蚀速度较快,油罐防腐,构配件必须采取表面隔离性防护;在中等锈蚀条件下,材料有一定的锈蚀,可采用提高构件自身重量,或采用简单的表面防护;在弱锈蚀条件下,材料锈蚀较慢,但还需采取一些措施;无锈蚀条件下,钢结构防腐,材料锈蚀很缓慢或无明显锈蚀痕迹,构配件可以不采取防护措施。
2、关键环节处理
基层处理:钢结构的防锈蚀基层处理要合格,要符合设计图纸的具体要求,如采用醇酸磁漆、环氧富锌漆、氯磺化聚乙烯、镀锌等。
温度和湿度:涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品要求,环境温度宜在5-38℃,相对湿度不应大于85%,表面结露水时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。
喷涂镀层厚度:应符合设计要求,当天使用的喷涂镀料当天配置,并不得随意添加稀释剂。涂层性能:要考虑各种有害介质对钢结构的影响,选择适合工作环境的喷涂镀层,以保证防腐质量